聚丙烯酰胺的工業化生產也有幾十年的歷史，生產工藝不斷得到提高�，F在，PAM產品按分子量來說，主要有高，中，低三種，可調節度在104-107之間。其中低分子量的產品在生產過程中對各個環節的要求更高。

    生產低分子量的PAM要求原料純度比較高，一般工業用的單體中含有鐵，銅，O2等雜質，這些雜質會阻礙反應的進行，所以，在使用丙烯酰胺單體時，一定要求含量控制在95%以上。

    在生產PAM時，引發劑的作用主要是引起氧化--還原反應的作用。引發劑的用量和添加速度也影響低分子量產品生產。引發劑用量少，不能引發聚合反應，引發劑用量大，反應速度加快，聚合物分子鏈不易增長，平均聚合度降低，分子量下降。引發劑添加速度和方法影響聚合物的分子量大小，大量實踐證明，聚合物的分子量隨著添加時間的增加而增大，反之，聚合物的分子量就會減小。因此，在生產低分子量產品時，嚴格控制引發劑的用量和添加速度是很關鍵的一環。

    反應溫度也直接影響分子量的大小，溫度太高，聚合反應加劇，形成爆聚，嚴重影響了分子量的大小和產品的溶解性，反之，溫度過低，聚合反應不能完全進行，也會影響分子量的大小。所以，在生產中，這個和引發劑的使用一樣重要，要求統一要求，嚴格控制。

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