龍達廠家教您：椰殼活性炭多管爐生產工藝

 椰殼活性炭出產中多管爐炭普通每隔30—40分鐘卸料一次，加料一次，過熱水蒸汽在過熱室過熱到300—400攝氏度左右，由活化管上部進汽管導入作為活化劑，與炭一同由上而下賤動，不時與炭接觸，并發作一系列反響，生成的水煤氣與椰殼活性炭一同進入冷卻段，在煤氣別離器中被別離出來，送進活化管外的爐膛中燃燒發生熱量，維持爐溫，包管椰殼活性炭出產活化反響必需的熱量。

　 椰殼活性炭出產中多管爐炭高溫活化段的爐膛溫度節制在950—1050攝氏度，通入活化管的蒸汽表壓為0.15—0.20兆帕，估量蒸汽用量為椰殼活性炭量的6—8倍。操作時可調理煙囪閘板以節制爐溫。

　 椰殼活性炭出產中進行活化時，對新開的爐，要進行烘爐操作。烘爐是堅持活化爐正常運轉，延伸運用壽命的主要辦法。新爐烘爐要嚴厲按操作規程進行，要堅持爐溫遲緩平均上升，避免忽高忽低上下動搖。烘爐工夫大約30天，當爐溫達800攝氏度后，可開端投料，并通入蒸汽進行活化。始爐椰殼活性炭經�；罨�不完全，可重復返回再活化，待活化及格后，轉入正常出產，加熱爐停用，封鎖爐門。轉入正常出產后，爐內熱量已到達均衡，不需求外加熱源。